二氧化氯发生器

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二氧化氯发生器xb-1000

发布人:秀霸污水|自来水消毒设备  时间:2019-05-16

产品简介:产品名称:【高品质】复合二氧化氯发生器 设备属性:化学法、负压式、复合型 设备亮点:PLC智能控制、四氟合金反应器、高温(78-88℃)反应、转化率≥国标 设备适用范围: 自来水厂杀菌消毒、市政污水处理厂杀菌消毒、工业污水氧化消毒、工厂/电厂循环水除藻灭藻、烟气脱硫脱硝氧化、企业中水回用消毒除藻

商品详情产品资质


一、概述

1、产品特点、主要用途及使用范围
复合二氧化氯发生器采用化学法负压曝气工艺,以氯酸钠和盐酸为原料制备以二氧化氯为主、氯气为辅的混合消毒液,可广泛用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒;工业循环冷却水杀菌灭藻;工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分
二氧化氯发生器控制器是采用计算机技术的智能控制器,它完成了二氧化氯发生器的整个过程控制。它包括温度控制,安全保护,各种方式的加药控制。CPU系统有低电压检测复位,硬件看门狗,设定数据掉电保护。为适应发生器的工作环境,本控制器采用完全的密封设计,所有的电路及外接线均被密封在控制器内,因而整个系统具有很高的可靠性,稳定性。
2、规格型号的组成及代表意义
发生器的规格按设备的每小时二氧化氯、有效氯产量(g/h)来划分,例如: xb-1000 指复合二氧化氯发生器系列产品, 额定每小时有效氯产量为1000克。
3、使用环境及工作条件
使用场所:室内(通风良好)。冬天室内温度不应低于10℃。
动力水源:水压0.2~0.4MPa
配用电源: AC  220V,50Hz  1~6KW
4、使用说明
项目 饮用水 游泳池水 医院污水
建议投加量 0.5~2.0ppm 0.5~2.0ppm 20~60ppm
注:各种水质的实际投加量根据水体的耗氯量和余氯量的要求确定。

二、结构特征及工作原理

1、总体结构及工作原理
总体结构:发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成;发生器外壳为PVC材料。
工作原理:由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输入到反应器中,在一定温度和负压条件下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后,通入被消毒水中。
2、安装示意图
二氧化氯发生器安装示意图

3、主要部件功能及工作原理
(1)水射器:水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化氯气体在此与水混合,形成消毒液。另外,水射器还用于原料罐吸料。
(2)计量泵:输送原料及调节流量。
(3)进气口:设备运行时的空气通道,安装时,应将连接管道通到室外,并保持与大气相通。注意防止异物进入堵塞进气口。
(4)安全阀:安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径。安全阀打开后,将防护盖打开,把安全塞重新塞紧即可。
(5)电接点压力表:电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一,其工作原理是:当水射器前端水压低于设定值,水射器不能正常工作时,该表控制计量泵停止进料,以确保设备安全运行。
(6)余氯在线检测仪(选配):随时在线检测水中的余氯值,并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的运行频率,自动调节二氧化氯的投加量。

三、设备安装

(一)安装条件
1.设备应安装在室内,避免阳光直射,设备工作环境温度要求10℃以上。
2.因二氧化氯具有强氧化性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。
3.设备间地面应铺设水泥地面,并设有冲洗用水源和排水下水道。
4.应在设备间墙壁下部安装排风扇,保持通风良好。
5.设备间应配备压力水源,供水压力0.2MPa~0.4Mpa,管径参见上表。
6.设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。
(二)安装程序及注意事项
安装程序
(1)确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置;
(2)安装水射器,并将管道连接到投加点;
(3)将设备摆放到适当位置,把水射器吸入口同设备出气口连接;
(4)安装设备其他部件,并检查各接口是否漏气。
安装注意事项
 (1)设备的安装:
设备安装位置一般应选择离自来水源近,且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间,以方便维护。
对于出厂时已装好的部件,开箱后应重新检查,对于松动的部件要重新紧固。
将抽料软管同原料罐进行连接。           
水射器同设备出气口的连接用硬PVC管连接。
发生器进气管,应接到室外通风处,一定要保持空气畅通。入口应加防护措施。
(2)水射器的安装
水射器一般应固定在设备后面的墙壁上,位置、高度应与发生器错开,以便于检修与操作。水射器可水平安装或垂直安装。水射器前后应安装活节,以便于拆卸清洗。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。
 
参照下图

 
注意:电接点压力表应安装在水射器的前端。
 
(2)原料罐与设备的连接


 (3)投加管道的安装
投加管道应使用PVC给水管,管径应按水射器的使用要求配备,特殊情况需现场确定。

四、使用及操作规程

(一)使用前的准备和检查
1.使用前应检查的事项:
(1)打开动力水阀门,将水压按要求调至稳定状态。
(2)检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
(3)检查各阀门开关位置是否准确。
(4)检查安全阀,将安全塞塞紧。
(5)从加水口给加热水套加满水。
(6)初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。
(7)打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正常。
2.使用前的准备
原料的配制与添加:
(1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。
(2)盐酸的添加: 将盐酸抽入盐酸储罐中。
(3)原料添加方法:按下图所示,打开阀门③,使水射器正常工作,将吸料软管插入盐酸原料容器中,打开阀门④,从液位管中观察液位,加至液位管90%后,将阀门④关闭;按照同样的步骤,将吸料软管插入氯酸钠容液中,打开阀门⑤,加入另一原料罐;然后关闭阀门⑤,完成原料添加过程。
注意:严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出,保证原料罐内外通气。

(二)设备运行
1.启动
打开动力水阀门,将水压力调至稳定状态,使水射器正常工作。开启控制器,设定温度(55℃)。
(1)合上空气开关,温控器内部控制电源工作,计算机芯片自检,液晶显示屏进入工作状态,温度显示主页面显示实际温度。
(2)通过“启/停”键进入控制页面,分别“启动”加热控制、将泵电源设置为“开”、“启动”泵控制,并选择通讯方式,按“返回”进入显示页面,加热系统、计量泵、余氯控制系统进入工作状态。同时泵电源、泵脉冲、加热命令、加热指示灯亮。可供过’“切换”键,更换画面,观察各状态量(启动计量泵时,如果计量泵管道中有空气,应先排出空气,然后调节计量泵运行频率,使之达到所需流量)。
当系统欠压时、料罐缺料时,相应的指示灯亮同时蜂鸣器报警,盐酸泵、氯酸钠泵停止工作。当故障解除时,盐酸泵、氯酸钠泵自动投入运行;
当系统出现缺水、超温、热电阻短路、开路故障时,相应的指示灯亮同时蜂鸣器报警,加热系统停止工作,当故障解除后,加热系统自动投入运行。
3.设备产量的调节
(1)调节设备的产量,主要是通过调节设备进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。
(2)设备产量是否调节,一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够,可以加大产量。
(3)计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节(手动调节):计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器上调节,具体内容见控制器说明书。
一般情况下,应固定行程,调节运行频率。(注:出厂时行程已经调好,不得随意变动)。
3.关机
关机时,应提前30分钟关闭计量泵电源,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料半小时后关闭动力水,水射器停止工作,设备即关机。
4.安全阀巡检
设备运行时应经常对安全阀进行巡视检查,尤其发现设备间有较大气味时,应立即检查安全阀,如安全阀打开,应及时复位。
(三)设备维护
1.设备清洗
设备长时间运行后,反应器中沉淀物会增加,影响设备产率,应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口,可进行清洗排污。清洗时,在水射器正常工作状态下,从进气口抽入清水,清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走;也可打开安全阀,往里注入清水进行清洗,当反应室液位管液体颜色变浅后,打开排污阀,将残液排净,反复几次,直至清洗干净为止。
2.清理过滤阀
原料罐出口阀门中带有过滤网,应定期进行清洗。清洗时,先关闭阀门,然后将球阀外丝头卸下,清理其中过滤网上的杂质。
3.计量泵的维护
计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水,否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入,如有,应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏,如有渗漏,应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
4.控制器异常现象及处理
见控制器使用说明书。
5.水射器清洗
水射器长时间使用后内部回发黑,可用盐酸清洗。

五、注意事项

1.设备运到后一周内应开箱验收,按装箱单清点设备及配件,如有不足与损坏,请尽快与本公司联系。
2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁烟火,严禁挤压、撞击,注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。
3.盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
4.冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
5.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严,应经常检查,定期更换。
6.计量泵应注意防水。
7.设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。
六、常见故障及原因

七、易损件

软管、球阀、热电偶。
 
注:本说明书如有修改,恕不另行通知。
 

一、硬件特点

控制仪采用数字温度传感器DS18B20,由激光修正,测温精度、互换性 、一致性良好。微处理器采用美国ATMEL公司的AT89S52,内有看门狗监控程序稳定运行。用户设定的数据可连续停电时间10年不丢失。控制器外壳采用ABS工程塑料注塑成型,全密封设计,防止二氧化氯腐蚀性气体侵入。
 

二、基本功能

1  温度测控功能
温度在0-100℃之间可设定三个温度控制点:温度下限值,温度上限值,超温报警值。水温低于下限值时启动加热器开始加热,水温高于上限值时关闭加热器进入保温状态,
2  安全保护功能
为保证系统的安全运行,控制器具有很强的安全运行控制功能。
A:缺料保护 :控制器可接受来自盐酸,氯酸钠贮料罐的液位信号,判断是否缺料,如有缺料,设备停机并启动声光报警(对应的指示灯闪烁),先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动(磁)阀倒计时(分钟),时间到即进入关机状态。
B:水压保护 :合适的动力水压是发生器正常工作的必要条件,当水压低于设定值时,设备停机并启动声光报警(对应的指示灯闪烁),先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动(磁)阀倒计时(分钟),时间到即进入关机状态。
C:缺水保护 :合适的水包水位是外热式发生器正常工作的必要条件,当水包水位低于设定值时,设备停机并启动声光报警(对应的指示灯闪烁),先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动(磁)阀倒计时(分钟),时间到即进入关机状态。
E::超温保护 :水温高于超温报警值时,设备停机并启动声光报警(对应的指示灯闪烁),先关闭原料计量泵电源和加热器电源、后延时关闭总进水阀。温度显示屏显示延时关闭电动(磁)阀倒计时(分钟),时间到即进入关机状态。
3  手动/自动控制功能:
控制器具有自动和手动融合的功能,由于料位液位和水压等原因导致的自动停机,在其恢复正常后,也将自动开机,同时也可独立启停盐酸泵,氯酸钠泵,加热器,电动(磁)阀,和备用输出,并由此帮助判断装置发生的故障。
4  远程启停功能:
选择专用的与控制器配套的通讯显示器,即可在控制室实现对发生器的远程监控。
5  关机时先关闭计量泵电源,然后延时关闭电磁阀。延时时间可以设定在1—255分钟之间。
6  设定数据可加密码保护功能。
7  四路220V控制输出(10A继电器),分别供加热器电源、盐酸泵和氯酸钠泵电源、电动阀或电磁阀电源。

 三、仪器的工作流程

1,启动设备操作
打开设备的电源开关,如果运行参数需要修改,则按下述参数设定方法操作,如果不需要修改就按下“开机”键,设备自动接通两台计量泵电源,打开电磁阀开始工作,计量泵按控制器给定的脉冲频率工作。
2,关闭设备操作
按下‘关机’键设备自动关闭两台计量泵电源,延时关闭进水电磁阀,延时时间由编程设置(1-255分钟)。
3,温度控制系统
(1)外热式:只要打开设备的电源开关,温度控制系统就按设定的温度自动工作,不受开机关机的影响。
(2)内热式:与外热式不同在温控系统与计量泵联动,计量泵关闭温控系统也
关闭。
4,故障报警系统
如果在工作过程中盐酸液位过低,氯酸钠液位过低,动力水水压过底,则自动停机并报警(立即停止计量泵工作,延时关闭进水电磁阀),如果是水包液位过低或水包液位水温超过报警温度,则加热器自动断电并报警,待加水之后解除报警自动恢复正常工作。
 

四、技术参数及机箱尺寸

温度传感器可延长线:   10米
测温量程:   0℃ - 100℃
测温误差:   0.5 ℃
工作电压:   AC 220V  50-60Hz
本机功耗:   2W/220V
每路输出负载:   10A/220V
环境温度:   0℃ - 60℃
环境湿度:   低于90% RH
本机重量:   1.5 KG
本机外型:   嵌入式面板:310mm × 230mm × 58mm
               开孔尺寸:296mm × 211mm
 

五、按键功能和参数设定操作说明(参照面板)

1 操作面板
‘开机’,‘关机’键:控制系统运行及停止。
‘设定’键:由‘曾加’‘减少’键配合,输入希要设置的参数。
‘加热’灯:灯亮正在加热,灯灭不加热。
‘开泵’灯:灯亮计量泵工作,输送原料。
‘通水’灯:灯亮电动(磁)阀接通。
五路报警灯:各路灯亮表示有报警情况待处理。
 
2参数设置  按‘设定’键   左侧显示屏显示要修改的项目,例如:P00为温度下限,右侧显示屏显示要修改项目对应的数据,按 “ ▲” 或“ ▼” 键修改,改完之后再按“设定”键此数据既被保存,同时进入下一个项目的修改,需要修改的项目都改完后按‘设定’键按到左侧显示屏显示‘ — — — ’即返回工作状态。
 
如果40秒之内没有按“设定” “ ▲” “▼”键,则自动返回工作状态。
每按一下“▲”增加5个单位,
每按一下“▼”减小1个单
 
 
数据设定见下表:
设定序号 项目说明 数据范围 数据说明
0.0.0. 待输入密码 028 进入数据修改的密码
P  0  0 下限温度 0-120℃ 低于此温度开始加热
P  0  1 上限温度 0-120℃ 高于此温度开始保温
P  0  2 报警温度 0-120℃ 高于此温度开始报警
P  0  3 延时停水时间值 1-255分 停机后延时停水时间
P  0  4 手动开机代码 ≠ 1 1 1 手动开机
P  0  4 自动开机代码 = 1 1 1 自动开机
 

六、  故障报警原因及解决办法

 
故障代码 指示灯 故障原因 解决办法
  缺水指示灯 热水缺少 加满报警自动解除
  欠压指示灯 水压太低 水压上升报警自动解除
  缺盐酸灯 盐酸罐缺料 加满报警自动解除
  缺氯酸钠灯 氯酸钠罐缺料 加满报警自动解除
  超温指示灯 报警温度设太低 重新设置报警温度
  超温指示灯 加热管继电器烧结 更换继电器
  温度传感器断线 检查断线或更换温度传感器
0  8  5   传感器断线或损坏 检查断线或更换温度传感器
  正常加热水温度不升高 加热管保险管烧毁 检查加热管是否短路,换保险管
 
 
二氧化氯发生器XB-1000配置表
序号 名称 规格型号 数量 单位 备注
1 控制系统 KZQ-K2型号:防腐触摸型 1 华实
安装方式:嵌入式安装
外壳材质:全密封ABS塑料外壳
2 计量泵 型号:VT06005PP2A6002  流量:6L/h 2 阿尔道斯
  泵头材质:PVC
控制方式:手动/自动
逆止阀材质:陶瓷
计量泵形式:电磁隔膜
Q=6L/H,B=4.8bar
3 安全背压阀 B-3bar,PE材质 2 华实
4 DN20单向止回阀 DN25,PVC材质 1 华实
5 贮药桶 65L,PVC材质 2 华实
6 液位检测探头 PVC材质 2 华实
7 过滤装置 PVC材质 2 华实
8 反应器 钛合金材质 1 华实
9 排污系统 排污阀 2 华实
10 排气系统 控制阀 1 华实
11 定时控制系统 电脑时控开关 1 华实
12 输药系统 水射器 1 华实
13 加热系统 加热带 3 华实
14 防爆系统 安全阀 1 华实

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